一次偶然的機(jī)會，沈女士在電機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場遇到了這樣一件事：一臺緊急電機(jī)出現(xiàn)輕微匝間故障，但無法準(zhǔn)確判斷位置。為什么不用這個(gè)來驗(yàn)證調(diào)頻法測試匝間故障?這個(gè)想法閃過人參女士的腦海，馬上開始實(shí)施，免得錯(cuò)失良機(jī)。之后的結(jié)果不言而喻：好修。

匝間故障是電機(jī)制造中不可避免的問題。大型企業(yè)配備了匝間測試儀，但小型企業(yè)和修理企業(yè)可能沒有這種設(shè)備。因此，簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的調(diào)頻測試方法是非常有效的，因?yàn)樽冾l靜態(tài)電源已經(jīng)完全取代了硬件設(shè)施齊全的傳統(tǒng)變頻單元。

1.匝間故障表象電機(jī)定子繞組匝間短路故障發(fā)生后，短路匝在電機(jī)內(nèi)部交變磁場的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢。因?yàn)槎搪吩咽仟?dú)立的，并且電阻非常小，所以感應(yīng)電勢在短路回路中產(chǎn)生大電流。該電流可高達(dá)額定電流的幾倍，這將提高短路匝的溫度。

因此，匝間短路一旦啟動(dòng)，一方面會使電機(jī)定子電流增大，另一方面，局部溫度的升高會進(jìn)一步放大匝間故障，甚至爆破燒壞繞組。因此，各電機(jī)制造商在過程控制中非常重視匝間測試。

在傳統(tǒng)沖擊脈沖匝間儀工作原理目前的檢測方法中，匝間耐壓測試儀常用于診斷繞組匝間故障。它基于電機(jī)定子三相繞組的阻抗對稱平衡，利用高壓脈沖模擬繞組的等效過電壓，即采用沖擊波比較法進(jìn)行檢測。通過對測試儀顯示器上的波形觀察和對比分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)出現(xiàn)匝間絕緣擊穿時(shí)，顯示器上的波形出現(xiàn)毛刺和抖動(dòng)，波形不重合。

這種傳統(tǒng)的脈沖匝間試驗(yàn)是一種無損檢測試驗(yàn)方法，本質(zhì)上是根據(jù)差異來判斷的。但問題是，如果差別太小，就無法確定是干擾源還是故障源。

3當(dāng)調(diào)頻法測定電機(jī)繞組匝間故障傳統(tǒng)的脈沖脈沖匝間無損檢測的耐壓因無儀器或儀器故障而無法實(shí)施時(shí)，我們不得不尋找其他方法進(jìn)行比較和區(qū)分，其中簡單、實(shí)用的方法就是調(diào)頻檢測法.法

原理：定子繞組發(fā)生幾匝匝間短路時(shí)，與正常繞組相比，減小的電感很小，其引起的三相差也沒有周圍干擾大，使得傳統(tǒng)的脈沖匝間試驗(yàn)無法檢測出故障相。

如果增加測試電源的頻率，短路故障幾匝內(nèi)的循環(huán)電流會增加，然后會發(fā)生劇烈的變化：

三相差增大；

局部過熱加劇。

因此，判斷匝間短路故障有以下有利因素：

三相繞組中的故障相易于檢測；

很容易確定故障位置。——摸摸哪個(gè)齒槽暖和。

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