一個(gè)汽車用戶提出了購買協(xié)議中不能使用磁性槽楔的要求。客戶的這些要求應(yīng)該和他們的體驗(yàn)相關(guān)。電機(jī)為什么要選擇磁槽楔？電機(jī)采用磁槽楔，可降低勵(lì)磁電流，提高功率因數(shù)，有效提高效率；電機(jī)采用磁性槽楔，可減少鐵芯損耗、電機(jī)溫升、電磁噪聲和振動，從而延長電機(jī)使用壽命。然而，由于磁性槽楔由導(dǎo)磁材料制成，因此可以增強(qiáng)電機(jī)的漏磁，并降低啟動扭矩。提高效率、降低溫升、控制電磁噪聲和振動是電機(jī)特別是高壓高效電機(jī)使用磁性槽楔的主要原因。

與普通槽楔相比，磁性槽楔會脫落。電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，有交變的主磁通和漏磁通通過磁槽楔，會產(chǎn)生磁滯和渦流損耗。當(dāng)磁槽楔的電阻小于一定值時(shí)，由于磁滯和渦流損耗的增加，溫度升高，磁槽楔中的粘合劑可能發(fā)生熱老化，導(dǎo)致磁槽楔膨脹不均勻或出現(xiàn)缺陷，甚至脫落。在嚴(yán)重情況下，會出現(xiàn)掃膛和電機(jī)燒毀故障。

磁性槽楔種類及特點(diǎn)

目前使用的磁性槽楔主要有模壓磁性槽楔、磁性板槽楔和磁性拉拔槽楔。不同的楔子有各自的特點(diǎn)：

模壓磁槽楔：強(qiáng)度高，磁導(dǎo)率強(qiáng)；但是生產(chǎn)效率低，價(jià)格高。

磁板槽楔：強(qiáng)度高，導(dǎo)磁率強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，價(jià)格適中，適合批量生產(chǎn)；但是損失比較大。

磁拉槽楔：縱向強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，價(jià)格低，適合批量生產(chǎn)；但橫向強(qiáng)度低，磁導(dǎo)率相對較低。

電機(jī)運(yùn)行過程中導(dǎo)致磁性槽楔脫落的原因分析

機(jī)械磨損的原因。電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，有交變的主磁通和漏磁通通過磁槽楔。如果一個(gè)磁槽楔在槽內(nèi)或一定長度范圍內(nèi)松動，松動的磁槽楔會在槽內(nèi)以兩倍的工頻振動，定子鐵芯硅鋼片與磁槽楔的結(jié)合面會不斷相互磨損。長時(shí)間振動后，磨損會越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致磁槽楔在槽內(nèi)越來越松，磁槽楔的寬度會越來越小，直至高于定子槽口，造成掃膛故障和繞組燒損。

電腐蝕原因主磁通和漏磁通通過繞組定子的磁槽楔，會產(chǎn)生磁滯和渦流損耗。當(dāng)磁性槽楔或部分磁性槽楔的電阻小于一定值時(shí)，由于磁滯和渦流損耗的增加，溫度會升高，磁性槽楔中的粘合劑可能會熱老化，導(dǎo)致磁性槽楔凸起不均勻或出現(xiàn)缺陷。

電機(jī)的附加損耗與磁性槽楔節(jié)能

在能量轉(zhuǎn)換過程中，電機(jī)的損耗包括銅損耗、鐵損耗、機(jī)械摩擦損耗和雜散損耗。前三種叫基本損耗，雜散損耗也叫附加損耗。磁槽楔節(jié)能是為了減少電機(jī)的雜散損耗。

為了減少電機(jī)的雜散損耗，小型電機(jī)采用半封閉槽和封閉槽(鑄造轉(zhuǎn)子)。但在大中型電機(jī)中，由于制造工藝的要求，定子槽為開口槽，使得氣隙磁場在齒和槽內(nèi)分布不均勻，造成脈動損失和表面損失。脈動損耗和表面損耗導(dǎo)致鐵芯和繞組溫度升高，影響電機(jī)絕緣壽命；由于定子采用開口槽，增加了電機(jī)的有效氣隙長度和勵(lì)磁無功功率，不僅降低了電機(jī)的功率因數(shù)和效率，而且增加了噪聲。

磁性槽楔由相對磁導(dǎo)率大于1的材料制成，可以密封槽電機(jī)的槽，彌補(bǔ)了s