1.檢查定子線圈的絕緣表面應(yīng)清潔，無氣泡、裂紋和過熱；

2.檢查定子引線、機(jī)頭和端子，確保絕緣良好，無過熱現(xiàn)象。出口瓷瓶牢固無裂紋。

3.用敲擊法檢查槽楔是否松動，墊條是否跑出；

4.定子鐵芯應(yīng)牢固、光滑、無毛刺和銹斑，壓鐵無破損和掉塊。通風(fēng)溝應(yīng)干凈通暢。檢查定子鐵芯和機(jī)座之間的連接螺絲是否緊固。

5匝間短路故障處理；

6當(dāng)鐵芯端部沿軸向向外打開時，兩塊鋼板制成的圓盤應(yīng)壓在鐵芯兩側(cè)，并用雙頭螺栓夾緊，壓力按鐵芯面積為20公斤/平方厘米。

7對于過熱的定子鐵芯，在決定是否修理之前，必須進(jìn)行溫升試驗(yàn)。

8拆卸芯硅鋼片時，必須注意對齊硅鋼片的定位孔和硅鋼片的排列順序，去除硅鋼片邊緣和凹槽的毛刺；用汽油清洗并干燥，然后用稀釋的“1611號”絕緣漆在硅鋼片兩面薄薄地涂一層，然后干燥。

9.鐵芯局部燒損應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)，消除片間短路。

10拆除舊線圈時，電機(jī)應(yīng)在烘箱中加熱或用電流法加熱線圈，加熱溫度不應(yīng)超過110；加熱后，逐漸沖出槽楔，取出每個線圈。

11拆卸線圈：時，必須詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)。

(1)線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度和數(shù)量；

(2)線圈接線圖；

(3)引出線的材質(zhì)、截面積、品牌。

(4)內(nèi)徑、外徑、鐵芯長度、風(fēng)管的數(shù)量和尺寸、槽的數(shù)量、槽的形狀和尺寸；

(5)線數(shù)、線徑、截面積、每個槽中的線數(shù)、并聯(lián)數(shù)、節(jié)距和匝數(shù)；

(6)線圈的形狀、尺寸和數(shù)量；

(7)電機(jī)的型號、制造商和出廠編號；

(8)電機(jī)的容量、電壓、電流、頻率、溫升、絕緣等級、轉(zhuǎn)速和負(fù)載率；